Mandrin magnétique permanent pour poinçonneuse
Marque:Huaigong
Origine du produit : Chine
Délai de livraison : Expédition dans 15 jours après le paiement
Capacité d'approvisionnement : 50 à 100 ensembles/mois
Description
I. Système de contrôle électrique indépendant
L'équipement est équipé de boutons de commande dédiés, permettant un fonctionnement indépendant de l'aspiration et de la démagnétisation/déchargement de la pièce. Une seule opération de serrage peut réaliser l'usinage sur cinq côtés de la pièce, garantissant une précision de positionnement élevée et minimisant l'écaillage et la perte de matière pendant le traitement.
II. Force d'aspiration réglable pour diverses pièces
Ce mandrin à aimant permanent à commande électrique prend en charge des niveaux de force magnétique réglables, adaptant la force d'aspiration appropriée aux pièces de différentes tailles, poids et formes. Il sécurise fermement la tôle pendant le traitement, empêchant le déplacement et la déformation de la pièce et s'adaptant aux divers besoins de traitement d'emboutissage.
III. -Modèles haut de gamme avec fonction de déchargement automatique
Les modèles-haut de gamme disposent d'un module de déchargement automatique. Après le processus d'estampage, l'équipement libère automatiquement la pièce, éliminant ainsi le besoin d'opération manuelle et d'attente. Cela réduit les processus répétitifs, réduit efficacement la charge de travail des travailleurs et améliore l'efficacité globale de la ligne de production.
IV. -Conception économe en énergie + plusieurs protections de sécurité
Le mandrin maintient une force magnétique stable même après une panne de courant, éliminant ainsi le risque de détachement de la pièce. La consommation d'énergie est limitée à une courte période de 0,6 à 3 secondes pendant l'aspiration et le déchargement, ce qui entraîne des économies d'énergie de plus de 95 % par rapport aux mandrins traditionnels. Equipé d'un dispositif de surveillance de l'état de serrage en temps réel-, il émet immédiatement une alerte en cas d'adsorption anormale, empêchant ainsi l'éjection de la pièce et les accidents de sécurité d'emboutissage.
V. Garantir un estampage de haute-précision :
Grâce à une structure de positionnement magnétique précise, l'angle et la position de la pièce restent constants tout au long du processus, garantissant des dimensions d'estampage uniformes et contrôlant systématiquement la précision du traitement et la qualité de l'apparence du produit fini. Convient pour l'estampage de précision et le traitement par lots.
VI. Large gamme de matériaux applicables :Une adsorption stable est possible pour diverses tôles métalliques, notamment l'acier ordinaire, les alliages d'aluminium et le cuivre. Il s'adapte également parfaitement aux pièces de forme complexe- telles que les pièces moulées et les pièces embouties de forme irrégulière, couvrant la plupart des scénarios de traitement d'emboutissage.
VII. Résistance élevée aux vibrations et rigidité, aucune déformation pendant le traitement :La structure globale possède une rigidité suffisante, offrant un serrage stable et une excellente résistance aux vibrations de coupe et d'emboutissage. Les pièces ne rebondiront pas et ne se tordreont pas pendant les opérations d'emboutissage, ce qui permettra de maintenir une précision de traitement constamment élevée.
VIII. Maximisation de l'espace sur la table des machines-outils :Aucun espace de fonctionnement supplémentaire n'est requis pour le système de commande à ventouse. La taille de la pièce à traiter peut affleurer la surface de la table de travail, ou même couvrir une zone de traitement plus grande, maximisant ainsi la course de traitement efficace de la machine d'estampage.
9. Sans entretien-, écologique, respectueux de l'environnement et durable :L'ensemble de la machine est résistant à la corrosion-et aux chocs-, sans aucune pièce mobile ou facilement endommagée à l'intérieur. Il ne surchauffera pas pendant-un fonctionnement à long terme et ne nécessite aucun entretien régulier. L'ensemble du système magnétique ne présente aucune fuite magnétique ni aucune pollution par les hydrocarbures, ce qui rend la production et le traitement plus respectueux de l'environnement.
Mandrin magnétique permanent pour poinçonneuse Caractéristiques
Le mandrin à aimant permanent pour presse à poinçonner est un outil magnétique spécialisé utilisé dans les opérations de poinçonnage. Voici les principales caractéristiques et fonctions :
Maintien magnétique :Le mandrin utilise de puissants aimants permanents pour maintenir solidement les pièces ferreuses en place sur le lit de la poinçonneuse pendant les opérations de poinçonnage.
Surface plane et parallèle :La surface supérieure du mandrin magnétique est rectifiée avec précision-pour être plate et parallèle, garantissant que la pièce est maintenue fermement et uniformément pendant le poinçonnage, ce qui permet d'obtenir un placement et des dimensions précis des trous.
Configuration rapide :Les mandrins magnétiques offrent une configuration rapide et facile par rapport aux méthodes de serrage mécanique, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la productivité des opérations de poinçonnage.
Force magnétique uniforme :La force magnétique est uniformément répartie sur la surface du mandrin, garantissant une puissance de maintien constante et minimisant le risque de mouvement ou de déplacement de la pièce pendant le poinçonnage.
Compatibilité:Les mandrins à aimant permanent sont compatibles avec différents types de poinçonneuses et d'opérations de poinçonnage, ce qui en fait des outils polyvalents dans l'industrie métallurgique.
Caractéristiques de sécurité :Certains modèles intègrent des fonctionnalités de sécurité telles que des indicateurs de champ magnétique ou des mécanismes de sécurité-pour empêcher la libération accidentelle des pièces pendant le poinçonnage, améliorant ainsi la sécurité de l'opérateur.
Durabilité:Construits à partir de matériaux de haute qualité-tels que de l'acier trempé et de puissants aimants permanents, les mandrins magnétiques sont conçus pour résister aux rigueurs des opérations de poinçonnage industrielles, offrant ainsi une fiabilité et une durabilité à long terme-.
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FAQ
Un mandrin à aimant permanent pour presse à poinçonner (utilisant principalement la technologie à aimant permanent à commande électrique) utilise des matériaux à aimant permanent avancés et un système de contrôle électronique pour contrôler la force magnétique.
État de serrage : les aimants permanents internes en néodyme fer bore (NdFeB) génèrent une forte force magnétique pour serrer le moule ou la pièce. Cet état ne nécessite aucune électricité.
État de déchargement : ce n'est que pendant la transition entre la magnétisation et la démagnétisation (environ 1 à 2 secondes) qu'un courant d'impulsion fourni par le système de commande électronique est nécessaire pour fermer le circuit magnétique, déchargeant ainsi le moule.
Sécurité supérieure : étant donné que le processus d'adsorption ne nécessite aucune électricité, même en cas de panne de courant soudaine ou de dommages au câble, le mandrin à aimant permanent ne perdra pas sa force magnétique, éliminant complètement le risque de chute des moules.
Changement de moule rapide : les presses à poinçonner traditionnelles nécessitent des changements de moule prolongés à l'aide de boulons. L'utilisation de mandrins à aimant permanent peut réduire considérablement le temps de changement de moule à moins de 3 minutes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production multi-variétés en petits lots-.
Précision et gain de place : le panneau du mandrin entre directement en contact avec la surface du moule, assurant une répartition uniforme de la force sans interférence des pinces mécaniques, ce qui contribue à améliorer la précision de l'estampage et la durée de vie du moule.
Doit être un matériau magnétique : seuls les métaux magnétiquement conducteurs tels que le fer et l'acier (par exemple, l'acier au carbone, l'acier pour matrices) peuvent être attirés. Les matériaux non-magnétiquement conducteurs tels que le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable ne peuvent pas être utilisés.
Zone de contact : l'arrière de la matrice ou de la pièce à usiner doit être plat et la zone de contact doit répondre aux exigences minimales de couverture des pôles magnétiques de la ventouse pour garantir une force de maintien suffisante.
L'impact est minime. Les mandrins à aimant permanent-de haute qualité utilisent généralement une conception de pôle magnétique dense, avec des lignes de force magnétiques pénétrant uniquement dans la couche superficielle du panneau (généralement jusqu'à une profondeur de quelques millimètres seulement). Ils ne pénètrent pas jusqu'aux composants centraux du moule, ils ne provoqueront donc pas de magnétisation indésirable ni n'affecteront la précision de la pièce emboutie finie ou la structure interne du moule.
Outre les grands mandrins de changement de matrice-, les ateliers d'emboutissage utilisent également couramment de petits mandrins portatifs à aimant permanent (également appelés poignées de sécurité ou pics en fer). Ils sont principalement utilisés pour le chargement et le déchargement manuels. Les opérateurs utilisent la poignée magnétique pour attirer les plaques d'acier et les placer dans la poinçonneuse, éliminant ainsi le besoin de leurs mains d'entrer dans la zone dangereuse et empêchant efficacement les accidents d'écrasement des mains.
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