Mandrin magnétique sous vide
Un mandrin magnétique à vide est un dispositif de maintien de la pièce qui utilise la force magnétique pour maintenir une pièce pendant des opérations d'usinage ou de meulage légères. Le mandrin expansible centre la pièce sur le mandrin électromagnétique, la force magnétique est initiée et le mandrin est relâché pour permettre à la pièce d'être meulée dans l'état tel qu'il se trouve.
Pourquoi nous choisir?
Equipe technique professionnelle
La société Huaigong dispose d'une équipe dévouée de 118 employés, dont 45 sont des professionnels qualifiés et des experts techniques. Pour assurer notre leadership dans la technologie magnétique, nous avons engagé des experts de haut niveau de l'industrie en tant que consultants à long terme et collaboré avec des universités nationales renommées pour le développement de produits.
Gamme complète de produits
Chez Huaigong Magnetics, nous proposons une gamme complète de produits, notamment des mandrins électromagnétiques, des mandrins à aimants permanents, des mandrins à aimants permanents électriques, des électro-aimants de levage, des démagnétiseurs, des élévateurs à aimants permanents, des mandrins électromagnétiques haute température, des déferriseur, et plus encore.
Large gamme d'applications
L'équipement de mandrin électromagnétique de la société Huaigong trouve de nombreuses applications dans diverses industries, notamment les aciéries, les quais, les installations de moulage, les usines de traitement de moules, les opérations de manutention de plaques, les opérations de criblage de mines, les processus de démagnétisation de moules, les installations de traitement de fournitures militaires et les industries aérospatiales.
Équipement de pointe
La société Huaigong est équipée d'une gamme d'installations de production avancées, notamment des centres d'usinage, des fraiseuses, des meuleuses, des perceuses, des plates-formes de détection, des équipements de détection d'attraction magnétique et des dispositifs de détection de données gaussiennes magnétiques.
Avantages du mandrin magnétique à vide
La fabrication des pièces commence avec une pièce de matière première, puis le retrait de la matière par usinage jusqu'à ce que la géométrie finale de la pièce soit atteinte. Il existe de nombreuses méthodes pour maintenir les pièces, notamment des fixations mécaniques avec des pinces et des vis, l'utilisation d'un étau ou même du ruban adhésif ! Un mandrin magnétique à vide bien conçu peut satisfaire à de nombreuses exigences de fixation des pièces et offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes
Les mandrins à vide offrent la possibilité de maintenir facilement des matériaux non ferreux
Lors de la fabrication de pièces en acier à partir d'une plaque, l'une des méthodes les plus simples et les plus rapides pour maintenir la pièce est un mandrin magnétique. L'aimant fournit la force de maintien verticale pour fixer le matériau de la pièce pendant la découpe. Cependant, si vous devez couper une pièce en matériau non ferreux tel que l'aluminium, le laiton, le titane, le plastique ou un composite, vous devez utiliser une autre approche. La méthode du vide n'est pas difficile en ce qui concerne le matériau de la pièce.
Les mandrins à vide permettent un serrage plus rapide du matériau
Blocs de serrage à vide pour l'usinageLe chargement et le déchargement de matériaux sur un dispositif de serrage et de vis prennent du temps. Entre chaque cycle de pièce, une pièce finie doit être retirée et une nouvelle pièce brute fixée sur le dispositif. Les pinces mécaniques doivent être desserrées ou les vis retirées. Cela nécessite des outils et du temps de l'opérateur. Même dans le cas où un dispositif de serrage rapide est utilisé, le temps de l'opérateur est toujours nécessaire. Dans de nombreux cas, le dispositif de serrage doit être nettoyé avant de pouvoir charger une nouvelle pièce brute. Un mandrin à vide permet un changement beaucoup plus rapide de la pièce finie à la pièce brute. Le vide est désactivé, ce qui libère la pièce. Une nouvelle pièce de matériau est placée en position. Le vide est réactivé et la pièce est maintenant solidement serrée et prête à être coupée. Et voilà !
Les temps de cycle sont réduits grâce à une découpe efficace lorsque des mandrins à vide sont utilisés
Un dispositif de fixation utilisant des pinces mécaniques bloquera généralement le chemin de coupe optimal. Par exemple, la plupart des pièces fabriquées à partir de plaques nécessitent que la périphérie complète soit coupée. Les pinces de maintien bloquent généralement ce chemin. Ainsi, pour terminer complètement la pièce, il sera nécessaire d'effectuer une découpe, de déplacer les pinces et de recouper les zones qui ont été bloquées. Ou, utilisez une autre configuration de pièce avec des emplacements de pince différents pour terminer la découpe. Cela augmente considérablement le temps de cycle, réduit la précision globale de la pièce et augmente le coût de la pièce. Un mandrin à vide bien conçu, n'utilisant pas de pinces externes, expose la pièce complète pour une découpe en une seule configuration sans que rien ne bloque le chemin de la fraise.
Précision plus élevée
Un mandrin à vide positionne la pièce contre la surface du mandrin. Pour les applications qui nécessitent une grande précision, la surface du mandrin à vide peut être fabriquée avec un degré élevé de précision par meulage. Cela est possible au niveau du micron. Cela crée une surface de positionnement très précise et qualifiée pour la pièce, ce qui permet d'obtenir une pièce finie précise. Et, pour le positionnement des axes X et Y, des broches peuvent être installées pour orienter la pièce avant la découpe.
Plus de pièces par heure
La plupart des pièces sont fabriquées une par une. Si, toutefois, votre production nécessite la fabrication d'une quantité importante de pièces identiques, les mandrins à vide peuvent vous permettre de produire plusieurs pièces en une seule configuration. Le mandrin peut être conçu pour imbriquer plusieurs pièces, en utilisant une seule pièce de matériau. C'est beaucoup plus efficace que de produire des pièces individuellement, à condition que votre machine en ait la capacité.
Diminution des déchets de matériaux
Systèmes de serrage par le videDe nombreuses grandes pièces d'avion en aluminium produites avec des méthodes de serrage traditionnelles nécessitent une pièce de matière première surdimensionnée (200 %). Pourquoi ? La matière supplémentaire est nécessaire pour l'espace de serrage. La pièce elle-même se trouve à l'intérieur de ces dimensions. Imaginez la quantité de matière gaspillée ! Un dispositif de serrage par le vide n'utilise pas de pinces externes et réduit considérablement la taille du matériau de la pièce et les déchets. Cela signifie une pièce moins chère et probablement plus de profit pour vous à long terme.
Étant donné qu'une étanchéité à l'air est essentielle à la capacité de maintien d'un mandrin à vide, l'application de ces dispositifs est limitée aux pièces à usiner qui intègrent des surfaces planes et non poreuses. Bien qu'une application soit de maintenir une tôle plate pour le meulage, le polissage ou le soudage, un mandrin à vide fonctionne tout aussi bien avec des plaques métalliques plus épaisses, des canaux métalliques étroits ou des extrusions d'aluminium qui intègrent des surfaces planes. Un système de maintien de pièces à vide peut être étendu pour accueillir de très grandes pièces à usiner. Par exemple, les mandrins à vide ont été utilisés avec succès pour des machines de soudage de type portique avec des surfaces de table aussi grandes que 12 pieds sur 40 pieds.
Comme un mandrin magnétique, un mandrin à vide fonctionne simplement en basculant un levier de commande. Contrairement à un mandrin magnétique, un mandrin à vide convient au maintien de métaux non ferreux ou de tout autre matériau plat et non poreux. Contrairement aux pinces ou aux gabarits mécaniques qui concentrent la pression dans de petites zones, un mandrin à vide applique une pression de maintien uniforme simultanément sur toute la surface en butée de la pièce. Cela empêche la déflexion de la pièce pendant l'usinage.
Applications du mandrin magnétique à vide
Traitement de découpe de métal, changement rapide de moule (machine de moulage par injection, presse à sec en céramique), levage magnétique.
La découpe du métal, y compris le tournage, le fraisage, le meulage, le rabotage, le perçage, etc., convient aussi bien aux applications générales de machines-outils qu'aux applications de centres d'usinage sans modifier la structure d'origine de la machine-outil.
Changement rapide de moule, y compris les machines de moulage par injection, les presses à sec en céramique, etc., éliminant le besoin de nombreux réglages et rendant les changements de moule extrêmement rapides. La marge bénéficiaire des machines de moulage par injection avec mandrin magnétique électro-permanent a fortement augmenté et est appréciée par les utilisateurs.
Levage et manutention : Pour le levage d'une seule plaque d'acier, notamment dans le domaine des essieux automobiles, des châssis automobiles, de la construction de porte-conteneurs, etc., il est nécessaire que la plaque d'acier soit soulevée et placée à plat et que la plaque d'acier individuelle soit soulevée sans coller. Les caractéristiques du système de levage magnétique électro-permanent sont précisément adaptées aux conditions ci-dessus.
Serrage de soudure : Tous les tubes et plaques d'acier ont besoin de dispositifs de serrage pour resserrer leur positionnement avant d'être soudés. Les pinces EPM sont supérieures aux autres en termes de force d'aspiration élevée, de fiabilité et de facilité d'utilisation.
Quelle est la force de serrage fournie par le mandrin magnétique à vide ?
La raison pour laquelle le serrage par le vide des pièces est si serré n'est pas due à l'aspiration en dessous, mais plutôt à la quantité de pression au-dessus. Lorsque vous tirez un vide puissant sous votre pièce, la force qui la maintient en place est en fait la pression atmosphérique.
Étant donné la différence de pression considérable entre le dessous de la pièce (25-29 inHg) et le dessus de la pièce (14,7 psi au niveau de la mer), le résultat est une morsure rigide sur le mandrin à vide. Déterminer la force de serrage par vous-même est une tâche facile : il suffit de prendre la surface de votre matériau et de la multiplier par la pression atmosphérique à votre altitude.
Par exemple, une pièce de matériau de 0,81 pouce carré a une surface de 2,08 m² et la pression atmosphérique au niveau de la mer est de 14,7 psi. Par conséquent, 2,08 m² x 14,7 psi 0,81 ...
Mais qu'en est-il des petites pièces ? Une pièce carrée de 14,7 pouces n'aurait qu'une force de serrage de 14,7 livres, ce qui serait facile à supposer que ce n'est tout simplement pas suffisant pour maintenir les pièces. Cependant, c'est là que l'utilisation stratégique des outils de coupe à haut régime peut garantir des résultats fiables lors de la découpe de petites pièces sous vide.
Quelles sont les différences entre un mandrin magnétique électrostatique et un mandrin magnétique à vide ?
La force électrostatique est uniforme sur toute la surface des électrodes tandis que la force du vide est plus active au niveau des canaux ou des trous. C'est la raison pour laquelle la force électrostatique est moins stressante pour le substrat que le vide, ce qui est particulièrement vrai pour les substrats ultra-minces et sensibles.
La force du vide est bien supérieure à celle des forces électrostatiques, ce qui facilite le levage d'objets plus lourds. Les mandrins ou supports électrostatiques peuvent être utilisés dans un environnement sous vide, ce qui n'est pas possible avec les mandrins à vide.
Comment choisir un mandrin magnétique à vide ?
Limite imposée
La limite la plus évidente à l'utilisation d'un dispositif de serrage magnétique est que certains matériaux, comme la céramique et le plastique, ainsi que certains métaux comme l'acier inoxydable, l'aluminium ou le bronze, ne peuvent pas être maintenus par un aimant. Cependant, si une pièce est ferromagnétique (un matériau qui contient des particules de fer dans sa composition métallurgique qui réagissent lorsqu'elles sont exposées ou entrent en contact avec une force magnétique), il faut envisager l'utilisation de mandrins magnétiques.
Matériaux
Les machines et le type d'usinage sont des éléments importants à prendre en compte pour la sélection de base. Pour déterminer la meilleure solution magnétique, il est important de connaître les éléments qui seront appliqués à la pièce en fonction du type de machine à utiliser. Des facteurs tels que la puissance, la vitesse de la broche et la taille de la fraise ou de l'outil font tous partie du processus d'évaluation, mais d'autres considérations incluent le type de matériau, la dureté, la forme et la planéité du matériau de la pièce. Les variations des matériaux des pièces au sein d'un travail et les différences d'un travail à l'autre obligent l'ingénieur d'application ou le machiniste à sélectionner le style de mandrin magnétique qui permettra la plus grande flexibilité, en faisant correspondre le mandrin magnétique le plus approprié au fonctionnement d'un utilisateur pour obtenir le résultat souhaité. Le matériau de la pièce, la taille, les conditions de surface et les taux d'enlèvement de métal ont tous un impact sur les forces de rupture et doivent être pris en compte, ainsi que les exigences nécessaires en matière de puissance de maintien, de précision, de répétabilité et de durabilité pour garantir que le meilleur mandrin est utilisé pour le travail.
Aciers
Les aciers doux sont les plus attractifs sur le plan magnétique, car leur faible teneur en carbone influe non seulement sur la dureté du matériau, mais constitue également un facteur déterminant quant à son magnétisme. Les aciers à faible teneur en carbone sont des conducteurs de lignes de force magnétiques presque aussi bons que le fer pur. Les aciers alliés durs sont moins attractifs, car de nombreux alliages contiennent des matériaux non magnétiques, qui réduisent la capacité des lignes de force magnétiques à pénétrer dans la pièce. Un tel alliage est un conducteur magnétique presque aussi mauvais que l'air. L'acier inoxydable de type 416 est considéré comme magnétique, mais il contient suffisamment de chrome pour qu'un aimant ne puisse développer que la moitié de la force sur l'acier inoxydable de type 416 que sur l'acier SAE 1020. La fonte est considérablement moins attrayante que l'acier doux, mais elle est un candidat viable pour la fixation magnétique. En raison de sa teneur en carbone, la force développée sur la fonte est inférieure à la moitié de celle développée sur l'acier SAE 1020. De plus, la fonte est plus poreuse, de sorte que les lignes de flexion générées par l'aimant ne s'écoulent pas aussi facilement à travers la fonte, ce qui entraîne une réduction de la puissance de fixation. Cependant, en raison de sa porosité, la fonte est usinée plus librement et nécessite moins de forces de coupe pour traiter la pièce.
Superficie
La surface est également un facteur à prendre en compte pour l'usinage avec un aimant. Les aimants peuvent exercer une force de maintien magnétique allant jusqu'à 180 livres par pouce carré, mais les pièces plus petites ont tendance à avoir besoin de l'aide de butées latérales magnétiques ou de butées positives sur deux côtés pour assurer une sécurité adéquate. Les pièces plus petites ont moins de surface de contact disponible et le maintien magnétique est directement lié à la surface de contact. Des butées positives peuvent être nécessaires pour surmonter les forces de la machine pour les pièces à usiner qui ont une petite surface de contact. Les pièces de forme irrégulière peuvent profiter de la fixation magnétique pour maintenir solidement les pièces. La fixation magnétique fonctionne mieux dans ce cas en raison du gain de temps ; le processus de configuration est simplifié lorsqu'aucune pince mécanique ou étau n'est nécessaire pour positionner les pièces à usiner.
Contrôle des puces
Qu'est-ce qui empêche les copeaux de coller partout sur les pièces usinées ? C'est l'une des premières questions posées à propos du serrage magnétique. Les copeaux ne posent généralement pas de problème pour le serrage magnétique, car le champ magnétique du mandrin ne provoque pas de collage des copeaux sur la pièce. La surface d'un copeau est très petite par rapport à la taille de la pièce. La taille de la zone de contact disponible pour la force magnétique est minuscule par rapport à la pièce. Cependant, il est nécessaire de comprendre la relation entre le magnétisme et la pièce pour s'assurer que les problèmes de copeaux ne se produisent pas. Le mandrin limite la profondeur du champ magnétique, ce qui l'empêche d'atteindre très haut dans la pièce. Lorsque l'application est connue, le mandrin peut être conçu pour limiter la profondeur du champ magnétique, empêchant la force d'atteindre la pièce. Si des problèmes de copeaux surviennent, le problème peut être atténué en utilisant des options de contrôle variable pour réduire la quantité de force appliquée et/ou en utilisant des blocs élévateurs pour éloigner le circuit magnétique de la zone d'usinage.
Notre usine
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie de premier plan basée en Chine de l'Est, spécialisée dans la fabrication d'équipements de mandrin électromagnétique. Notre société se consacre à tous les aspects de l'industrie des mandrins électromagnétiques, de la recherche et du développement à la production, à la vente et au service après-vente.
Chez Huaigong Magnetics, nous proposons une gamme complète de produits, notamment des mandrins électromagnétiques, des mandrins à aimant permanent, des mandrins à aimant permanent électriques, des électroaimants de levage, des démagnétiseurs, des élévateurs à aimant permanent, des mandrins électromagnétiques haute température, des déferriseur, etc. Grâce à notre gamme de produits diversifiée, nous sommes équipés pour répondre aux exigences uniques de divers clients.
Bénéficiant des installations de production, des équipements et des espaces de bureaux standardisés les plus avancés en Chine, notre usine de fabrication à la pointe de la technologie garantit les normes de qualité et d'efficacité les plus élevées dans tous les aspects de nos opérations.
Guide ultime des FAQ sur le mandrin magnétique à vide
Q : Quelle est la force de maintien d’un mandrin magnétique à vide ?
Q : Quelle est la planéité d’un mandrin magnétique à vide ?
Q : Mandrin magnétique à vide : comment calculez-vous la force de maintien d'un vide ?
Q : De quel matériau est constitué le mandrin magnétique à vide ?
Q : Mandrin magnétique à vide : le vide est-il plus fort que la pression ?
Q : Quelle force de maintien un mandrin magnétique à vide peut-il générer ?
Q : Quel est le principe du mandrin magnétique sous vide ?
Q : Quelle est la différence entre un mandrin électrostatique et un mandrin magnétique à vide ?
Q : Pourquoi utilise-t-on des mandrins magnétiques et magnétiques à vide ?
Q : Quelle est la pression dans un mandrin magnétique à vide ?
Q : Comment les mandrins magnétiques à vide maintiennent-ils les pièces ?
Q : Comment utiliser un mandrin magnétique à vide ?
Meulez le premier côté de votre pièce à plat.
Montez le bloc d'équerrage magnétique (MSB) avec l'interrupteur marche/arrêt sur le côté droit et le rail renforcé sur la gauche.
Q : Comment utiliser un mandrin magnétique à vide ?
Q : Quelle est la force de maintien d’un mandrin magnétique à vide ?
Q : Comment un matériau non ferromagnétique peut-il être maintenu directement sur un mandrin magnétique sous vide
Q : Comment les métaux non ferreux sont-ils maintenus dans un mandrin magnétique sous vide ?