Mandrin magnétique permanent en acier au tungstène

Densité et conception des poteaux :Les disques magnétiques ordinaires ont un pas polaire plus grand, tandis que les mandrins en carbure de tungstène utilisent une conception à pas polaire extrêmement fin et dense, garantissant que les alliages durs petits, fins ou de forme complexe- peuvent être attirés uniformément et fermement.

Perméabilité magnétique :Les mandrins ordinaires ont du mal à attirer le carbure de tungstène, qui a une teneur élevée en cobalt et une faible perméabilité magnétique, tandis que les mandrins spécifiques au carbure de tungstène- ont une intensité de champ magnétique beaucoup plus élevée (par exemple, dépassant 3 000 Gauss).

De nombreux mandrins en carbure de tungstène n'ont pas d'interrupteur à poignée. En effet, l'adsorption à état constant et à haute résistance-à l'aide d'aimants permanents fournit le champ magnétique le plus stable pour l'usinage et le positionnement de petites pièces ultra-dures. Généralement, l'adsorption secondaire et la démagnétisation/réactivation sont obtenues en plaçant l'ensemble du mandrin sur un mandrin à aimant permanent standard ou un mandrin électromagnétique.

Ce mandrin à aimant permanent est compatible avec une large gamme de matériaux. En plus des pièces standard en acier au tungstène, il est spécifiquement optimisé pour diverses pièces spéciales à faible perméabilité magnétique et haute dureté, résolvant parfaitement les problèmes industriels d'adsorption instable et de force d'aspiration insuffisante des mandrins ordinaires. Il peut serrer de manière stable des pièces métalliques à faible perméabilité magnétique, telles que l'acier allié spécial, l'acier au cobalt, l'alliage de titane et l'alliage super dur ; il est également compatible avec les matériaux non métalliques-de dureté élevée et les matériaux en alliage dur tels que le quartz et le chrome 12, répondant aux besoins de meulage de diverses pièces de haute-précision et de haute-dureté et s'adaptant à divers scénarios d'usinage de précision.

Pour garantir la précision de l'adsorption à long terme et la durée de vie de la ventouse, un entretien quotidien approprié est crucial. Les principales exigences d'entretien sont les suivantes : Tout d'abord, assurer un nettoyage et une protection complets de la surface de travail. Avant chaque placement de pièce, nettoyez soigneusement la surface de la ventouse et le bas de la pièce pour éliminer la limaille de fer, la poussière, l'huile et autres impuretés. Cela empêche les corps étrangers d'user ou de rayer la surface, et évite la réduction de la puissance d'aspiration et les écarts de précision d'usinage dus à des lacunes dans l'ajustement. Deuxièmement, effectuez un traitement de prévention de la rouille et de la corrosion. Après chaque journée de traitement, nettoyez rapidement tous les débris restants de la surface et appliquez uniformément de l'huile préventive contre la rouille pour éviter l'oxydation et la rouille. Enfin, évitez strictement toute manipulation brutale. La structure magnétique interne de la ventouse est très sensible aux vibrations externes. Lors d'une utilisation quotidienne, ne frappez jamais et ne cognez jamais la ventouse avec des objets durs pour éviter d'endommager les aimants internes et d'affaiblir la force magnétique, garantissant ainsi des performances stables à long terme de l'équipement.