Mandrins magnétiquessont généralement utilisés dans le traitement et l'usinage des métaux, etc., pour maintenir fermement les matériaux ferromagnétiques en place pendant les opérations de meulage ou de fraisage. Il existe généralement plusieurs types de mandrins magnétiques, chacun avec des applications et des conceptions industrielles différentes :
1. Mandrins magnétiques permanents
Les mandrins magnétiques permanents peuvent utiliser des aimants permanents pour générer une force de maintien, et le champ magnétique peut être activé ou désactivé en tournant la poignée pour ajuster facilement la disposition interne de l'aimant. Ils sont généralement utilisés dans des opérations telles que la rectification, le fraisage léger et le tournage. Le principal avantage est qu’ils sont économes en énergie et faciles à utiliser car ils ne nécessitent pas d’électricité continue pour maintenir la force magnétique, ce qui les rend économes en énergie et rentables.
2.Mandrins électromagnétiques
Les mandrins électromagnétiques utilisent principalement le courant électrique pour générer un champ magnétique. Lorsque l'appareil est sous tension, le champ magnétique du mandrin électromagnétique est activé. Lorsque l’alimentation est coupée, le champ magnétique est supprimé. Il est principalement utilisé dans des domaines tels que les applications de meulage, de tournage, de fraisage et de traitement lourd qui nécessitent une force de maintien plus forte. Son avantage est qu'il peut fournir une force magnétique réglable en fonction de l'application de traitement spécifique, et il peut être facilement utilisé en allumant ou en éteignant l'appareil.
3.Mandrin magnétique permanent électrique
Le mandrin magnétique permanent électrique combine les caractéristiques du mandrin magnétique permanent et du mandrin électromagnétique. Le champ magnétique est activé ou désactivé par de courtes impulsions électriques, mais une fois activé, aucune alimentation continue n'est requise pour maintenir le champ magnétique. Il convient principalement aux applications légères et lourdes telles que le meulage, le fraisage et l'EDM (usinage par électroérosion). Les avantages sont les économies d'énergie et la capacité de maintenir le champ magnétique même après une panne de courant. Comparé au mandrin magnétique permanent, il peut fournir une force magnétique plus forte.
