Causes et traitement de l'épuisement des moteurs à ventouse électromagnétique

Après que la ventouse électromagnétique quitte l'usine, il y a généralement une période de rodage d'environ 60 heures. La période de rodage est un lien important pour assurer le fonctionnement normal de la ventouse, réduire le taux de défaillance et prolonger sa durée de vie. Cependant, en raison d'un manque de connaissances dans ce domaine ou d'un calendrier serré, certains utilisateurs utilisent la machine pendant de longues périodes et sous de lourdes charges pendant la période de rodage, ignorant les exigences techniques particulières de la nouvelle machine, ce qui entraîne de fréquentes pannes précoces de la machine. Par conséquent, pendant la période de rodage, une attention particulière doit être accordée à l'utilisation et à la maintenance des ventouses électromagnétiques.
1. Dans le même temps, il convient également d'accorder une attention particulière aux raisons de l'épuisement du moteur à ventouse électromagnétique, notamment les points suivants :
Outre la perte de phase, les raisons de l'épuisement du moteur de levage comprennent également :
La charge est trop lourde ; les roulements du moteur sont endommagés ; les freins ne fonctionnent pas correctement. Pendant le fonctionnement, la bobine électromagnétique peut avoir des fils cassés ou un mauvais contact, ce qui peut parfois provoquer une panne de courant et bloquer le tambour de frein.
2. Raisons de la perte de phase :
Démarrage fréquent des contacts du contacteur, érosion rapide, ressorts de contact, déformation par combustion plastique au niveau des contacts, etc. Tous ces éléments entraîneront une position de contact insuffisante, entraînant une perte de phase ; Un fusible trop petit peut provoquer un échauffement, une brûlure et une perte de phase ; Un mauvais contact de puissance entraînant une perte de phase ; Mauvais contact de la ligne d'arrivée du moteur ; Installez des protecteurs de déconnexion automatique et de surintensité thermique très sensibles et installez des contrôleurs de perte de phase pour les éviter efficacement.
2. Utilisez le schéma de circuit du contrôleur de ventouse électromagnétique comme base pour la maintenance et la réparation.
Le contrôleur de ventouse électromagnétique est un dispositif couramment utilisé dans les applications de ventouses et constitue l'objet de base utilisé pour contrôler la force magnétique dans l'ingénierie de traitement des ventouses électromagnétiques. Une maintenance efficace est nécessaire pour assurer le fonctionnement normal de la production.
Comme on le sait, de nombreux appareils peuvent être sujets à des accidents. Afin d'éviter les accidents, il est nécessaire de suivre strictement les procédures d'exploitation dans divers travaux, d'établir une conscience de l'autoprotection et de fournir une formation sur le terrain. Pendant le fonctionnement du contrôleur de ventouse électromagnétique, ne mesurez pas la taille de la pièce ou n'effectuez pas d'autres opérations pendant que la ventouse électromagnétique est en fonctionnement pour éviter les accidents. L'entretien du contrôleur de ventouse électromagnétique doit être vérifié conformément au schéma électrique. Ajustez la force magnétique, arrêtez la machine lors du remplacement de la pièce, etc. L'alimentation doit être coupée avant le traitement. Le schéma électrique de l'utilisation d'un contrôleur de ventouse électromagnétique peut économiser beaucoup de travail d'inspection et de maintenance, comprendre rapidement et correctement le principe structurel du contrôleur de ventouse électromagnétique, économiser de l'énergie et être à la fois économique et sûr.